Застосування технології електроерозії:

• Різання - поділ на сегменти

• Вирізання - розкрій листового матеріалу

• Прошивання - створення отворів, вікон, щілин

• Об'ємне копіювання - формування заглиблень в заготовці за формою електрода

• Багатоелектродна обробка

• Багатоконтурна обробка

• Маркування

• Зміцнення - підвищення міцності поверхні деталі

• Доведення

• Шліфування

Лазерна різка конструкційних (чорних) сталей

Найчастіше виконується із застосуванням кисню в якості технологічного газу. В результаті взаємодії кисню з нагрітим від променю металом, протікає екзотермічна реакція окислення заліза, зазвичай з виділенням в 3 – 5 разів більше тепла, ніж від самого лазерного випромінювання. Якість торцевої поверхні різу – висока. На нижній кромці різу характерне утворення незначного напливу.

Лазерна різка нержавіючої сталі

Лазерна різка нержавіючої сталі, особливо великої товщини, утруднена процесом зашлакування різу через присутність в металі легуючих елементів, що впливають на температуру плавлення металу і його оксидів. Так можливе утворення тугоплавких оксидів, що перешкоджають підводу лазерного випромінювання до оброблюваного матеріалу. Ускладнює процес різки і низька текучість розплавлених оксидів, що властиво для нержавіючих хромонікелевих і високохромистих сталей.

Переваги лазерної різки:

• Висока швидкість обробки, завдяки чому, в порівнянні з електроерозійною обробкою, досягається багаторазове прискорення виробничого процессу

• Траєкторія руху і оптимальна розкладка деталей на листі визначається програмою, що дозволяє вирізати деталі будь-якої складності

• Мала зона теплового впливу забезпечує незначну деформацію заготовки

• Незначна шорсткість кромок різу

• Продуктивність обладнання забезпечує середньо серійне виробництво

Основними перевагами плазмової різки є:

• Сучасне обладнання, що забезпечує високу якість різу, швидкість і точність. Розміри робочих поверхонь столів 1500 * 3000мм і 2000 * 6000мм, таким чином можлива порізка деталей самих різних розмірів, в залежності від потреб Замовника

• Можливість плазмового різання металу товщиною від 0,8 мм до 32мм

• Виконання різання складних деталей самих різних геометричних форм, малюнка, написів тощо

• Виконання плазменного різання навіть без готових креслень, наприклад за малюнками або ескізами замовника

• Можливість виготовлення деталей на матеріалі замовника

• Висока якість різання. Після порізки плазмою немає необхідності в подальшій обробці поверхонь деталей

• Висока точність порізки металу (від 0,5 мм)